金属材料与热处理，习题4.1

1. 金属材料与热处理，习题4.1

T8钢的含碳量是平均为0.8%，国家标准规定的含碳量范围是0.75~0.84%，非常接近含碳量0.77%的共析钢，因此，一般情况下把它看做是共析钢。共析钢的奥氏体化温度是727°，你加热到760度，说明已经是完全奥氏体化了，由于保温足够的时间，游离碳化物是不存在的，已经完全溶入奥氏体，因此，T8钢在760度是单一奥氏体组织。T8钢加热时容易过热，你的试样是直径为5毫米，淬透性足够。因此，可以得出以下答案：
1、620度等温退火：共析钢在600~Ac1之间等温会转变成粗大的珠光体组织，因此是珠光体。
2、油淬火：因为能够淬透，所以得到片状马氏体+少量的残余奥氏体。
3、随炉冷却：相当于完全退火，得到粗大的珠光体组织。
4、400度等温：因为共析钢在350~550之间等温，会发生贝氏体转变，因此，得到羽毛状的上贝氏体组织。
5、水淬火：因为能够淬透，所以得到片状马氏体+少量的残余奥氏体。
6、水淬火150度，马上加热到300度等温足够时间：水淬后得到片状马氏体+少量的残余奥氏体，加热到300等温，马氏体会产生分解，分解为回火马氏体，由于马氏体完全分解的温度是350度，所以，分解不完全，而残余奥氏体完全分解完，故组织为：部分回火马氏体+回火屈氏体+少量的下贝氏体（残余奥氏体分解产物在350~Ms之间是下贝氏体）。
7、水淬火150度，马上加热到500度等温足够时间：属于淬火+高温回火，也就是调质处理，马氏体和残余奥氏体完全分解完成，生成粒状铁素体+细小碳化物（T8钢是渗碳体），这种混合组织人们通常称之为回火索氏体组织。
不过需要说明的是，现在屈氏体（或称为托氏体）、索氏体这些名词已经被淘汰，代之称为细珠光体和极细珠光体。具体情况可参考中国科学院物理研究所郭可信研究员的系列文章《金相学史话》

2. 金属热处理习题

1）表面为较少量碳化物+片状珠光体、心部为大块装铁素体+块状铁素体之间夹杂的少量片状珠光体+铁素体中心少量粒状珠光体。
3）表面为较少量碳化物+针状马氏体+残余奥氏体、心部为板条状马氏体（如果材料部纯也许会出现少量羽毛状贝氏体） 
刚才没看清问题，呵呵 问题2是不降温直接淬火。。这样组织和问题3的答案区别在于2问题的热处理工艺会导致心部硬度以及表面硬度过高，表面容易形成过饱和的马氏体针。
问题4就相当于 渗碳空冷 在加热到淬火，这样得到的组织比较细化，生产成本较高。

3. 一道金属学热处理的简答题

40Cr
热处理①—正火或调质,以改善组织
热处理②—渗碳或碳氮共渗,以满足疲劳强度要求
热处理③—淬火

4. 金属材料与热处理第四，五题求答案

4、强度是指金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力，根据受力的情况不同，分别有：屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度等， 其表达符号分别为：屈服强度(ReL)、抗拉强度Rm、抗压强度  （Rmc）、抗弯强度（σbb）及抗扭强度（τm）等，屈服强度、抗拉强度用拉伸试验测量，抗压强度用压缩实验测量， 抗弯强度用弯曲试验测量，抗扭强度用扭转试验测量。具体可按照国家标准来进行，不能瞎测量。
5、塑性是金属材料在外力作用下，断裂前产生塑性变形的能力。衡量塑性的指标有试样的断后伸长率和断面收缩率，表达符号分别为：A、Z。通过在拉伸试验机上做金属材料室温拉伸试验，以拉断后试样的断后伸长率和断面收缩率作为评定塑性变形能力大小的指标。具体可按照国家标准来进行，也不能瞎测量。

5. 求金属工艺学习题答案

搜不到答案，给你一份试题吧。
《金属工艺学》模拟考试题
一、单项选择题：1、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性[ ]，收缩率[ ]。A、愈好B、愈差C、愈小D、愈大
2、钢的淬透性主要决定于[ ]。A、合金元素含碳量B、含碳量C、淬火介质D、工件大小
3、热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成[ ]组织。A、珠光体B、渗碳体C、奥氏体D、莱氏体
4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是[ ]。A、铜合金B、铝合金C、可锻铸铁D、低碳钢
5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是[ ]。A、砂型铸造B、金属型铸造号C、离心铸造D、熔模铸造
6、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性[ ]，收缩率[ ]。A、愈好B、愈差C、愈小D、愈大
7、钢的淬透性主要决定于[ ]。A、合金元素含碳量B、含碳量C、淬火介质D、工件大小
8、热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成[ ]组织。A、珠光体B、渗碳体C、奥氏体D、莱氏体
9、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是[ ]。A、铜合金B、铝合金C、可锻铸铁D、低碳钢
10、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是[ ]。A、砂型铸造B、金属型铸造号C、离心铸造D、熔模铸造
11、金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( )A.硬度B.强度C.塑性D.弹性
12、正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( )A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在油中冷却D.在水中冷却
13、对于低、中碳钢的小型锻件，常用的冷却方法是[ ]。A、坑冷B、炉冷C、水冷D、空冷
14、精加工后可安排的热处理有[ ]。A、整体淬火B、渗氮处理C、调质处理D、氮化处理
15、在铁碳合金状态图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出[ ]。A、铁素体B、珠光体C、二次渗碳体D、莱氏体
16、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选[ ]，皮带轮应选[ ]。A、锻件B、铸件C、焊接件D、冲压件
17．采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是(   )。
A.铜合金        B.铝合金 C．可锻铸件      D.低碳钢
18、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向[ ]。A、垂直B、斜交C、一致
 19．热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变为(   )组织。
A.珠光体          B．渗碳体 C.奥氏体          D．莱氏体
20．钢的淬硬性主要决定于(   )。
A.合金元素含量  B．淬火介质 C．工件大小      D．含碳量
二、填空题。1、型砂应满足的性能要求是透气性、_______、可塑性、________及强度。2、共析钢的含碳量是_______,其组织全部有_________构成。3、焊条焊芯的作用是_____________________和__________________________。4、金属的塑性变形会导致其__________提高，___________下降，这种现象称为加工硬化。5、液态合金的___________能力，称为流动性。合金的结晶范围愈_________,其流动性愈好。因此，在选择铸造合金时，应尽量选择_____________的合金。6、金属的锻造性取决于________和__________，其中后者包括_________、__________和__________。7、金属的结晶过程由______________和_____________两个基本过程组成，并且这两个基本是同时进行的。8、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生___________缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差，落砂过早易产生__________缺陷。9、板料冲压的基本工序有_________、________、_________和__________四种。10、根据外力性质的不同，强度可分为_________、_________、抗压强度、________、______等。12、定向凝固原则适用于___________、___________、_________和__________的合金铸件。
11、钢的淬透性是指钢在淬火时获得_________________________的能力。12、金属的可锻性就金属的本身来说主要取决于金属的____________和_____________。13、在铁--渗碳体相图中，有四条重要的特征线，合金冷却通过下列特征线时：（1）、通过ECF水平线，发生_________反应，C点称为__________，生成__________,其含碳量为___________；（2）、通过PSK水平线，发生_________反应，S点称为___________，生成______________，其含碳量为_________；（3）、ES线又称为___________，它是_____________________，奥氏体冷却到此线时，开始析出___________________；（4）、GS线又称为____________，奥氏体冷却到此线时，开始析出___________。14、铁素体是碳溶解在__________中的__________，奥氏体是碳溶解在__________中的____________，马氏体是碳溶解在__________中的__________________。

6. 金属的力学性能 第一章 强度与塑性 课后1-3习题

原截面积：A0=π(d0/2)²
断口截面积：A=π(dk/2)²
σb=Fb/A0
σs=Fs/A0
δ5=(lk-5d0)/(5d0)
φ=(A0-A)/A0
代入：Fb=33810，Fs=22680，lk=65，dk=6，d0=10
解得：
A0=78.5398
A=28.2743
σb=430.482
σs=288.771
δ5=0.3
φ=0.64
可见符合要求。

7. 金属材料与热处理(第五版)习题册参考答案

金属材料与热处理习题册答案1．
  1成分 组织 热处理 性能
 2． 光泽 延展性 导电性 导热性 合金
 3． 成分 热处理 性能 性能
 思考题
 答：机械工人所使用的工具、刀、夹、量具以及加工的零件大都是金属材料，所以了解金属材料与热处理的相关知识。对我们工作中正确合理地使用这些工具；根据材料特点正确合理地选择和刃磨刀具几何参数；选择适当的切削用量；正确选择改善零件工艺性能的方法等都具有非常
  
  
  
  
  金属材料与热处理习题册答案
 绪论
 填空题
 重要的指导意义。
  
第一章  金属的结构与结晶
 填空题
 1． 非晶体  晶体  晶体
 2． 体心立方  面心立方  密排六方 体心立方  面心立方  密排六方
 3． 晶体缺陷  间隙  空位  置代  刃位错  晶界  亚晶界
 4． 无序  液态  有序  固态
 5． 过冷度
 6． 冷却速度  冷却速度  低
 7． 形核  长大
 8． 强度  硬度  塑性
 9． 固  一种晶格  另一种晶格
 10． 静 冲击 交变
 11． 弹性 塑性 塑性
 12． 材料内部 与外力相对抗
 13． 内力 不同
 14． 外部形状 内部的结构
 判断题
 1．√
 2．×
 3．×
 4．×
 5．×
 6．√
 7．√
 8．√
 9．√
 10．√
 11．×
 12．√
 13．√
 14．×
 15．√
 选择题
 1． A
 2．C  B  A
 3．B
 名词解释
 1．答：晶格是假想的反映原子排列规律的空间格架；晶胞是能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。
 2．答：只由一个晶粒组成的晶体称为单晶体；由很多的小晶体组成的晶体称为多晶体。
 3．答：弹性变形是指外力消除后，能够恢复的变形；塑性变形是指外力消除后，无法恢复的永久性的变形。
 4．答：材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为内力；单位面积上所受的内力就称为应力
 思考与练习
 1． 冷却曲线上有一段水平线，是说明在这一时间段中温度是恒定的。结晶实际上是原子由一个高能量级向一个较低的能量级转化的过程，所以在结晶时会放出一定的结晶潜热，结晶潜热使正在结晶的金属处于一种动态的热平衡，所以纯金属结晶是在恒温下进行的。
 2．生产中常用的细化晶粒的方法有：增加过冷度、采用变质处理和采用变质处理等。金属结晶后，一般是晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好，所以控制材料的晶粒大小具有重要的实际意义。
 3．（1）金属模浇铸的晶粒小于砂型浇铸的晶粒
   （2）铸成薄件的晶粒小于铸成厚件的晶粒
   （3）浇铸时采用振动的晶粒小于不采用振动的晶粒
 4．味精、冰糖、云母、食盐及各类金属均是晶体。
 5．（略）
 6．反复弯折处逐渐变硬，弯折越来越困难直至断裂。原因是反复弯折使铁丝局部塑性变形量增大，产生了变形强化的现象。
 7．有。因为切削加工中切屑分离的过程，实际上是刀具与被切削工件之间发生强烈挤压和摩擦的过程，在这一过程中，已加工表面和切屑都会发生塑性变形而产生加工硬化现象。切屑产生加工硬化现象会变得难以排出，已加工表面产生加工硬化现象会使后续加工变得困难。
  
第二章金属的性能
 填空题
 1．物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 焊接性能 切削加工性能 热处理性能
 2．静 塑性变形 断裂
 3．屈服强度 抗拉强度ReL  Rm
 4．屈服强度（ReL） 条件屈服强度（Rp0.2）
 5．31400N  53000N
 6．永久性变形  伸长率（A）  断面收缩率（Z）
 7．58%
76%
 8．5 硬质合金7355.25 10~15 布氏 500
 9．冲击
 10．ReL  Rm
HRC  A  Z  αk  R —1
 判断题
 1．√
 2．×
 3．×
 4．×
 5．√
 6．√
 7．√
 8．√
 9．√
 10．√
 11．√
 12．√
 13．√
 14．√
 选择题
 1．B
 2．C
  3．B
 4．C
 5．A
 名词解释
 1． 衡量材料抵抗塑性变形能力的指标。
 2． 衡量材料抵抗断裂能力的指标。
 3． 材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
 4． 金属材料适应不同加工工艺方法的能力。
 思考与练习
 1．（略）
 2．
 材料 常用硬度测量法 硬度值符号
 铝合金半成品 布氏硬度或洛氏硬度B标尺 HBW或HRB
 一般淬火钢 洛氏硬度C标尺 HRC
 铸铁 布氏硬度 HBW
 表面氮化层 维氏硬度 HV
 3．解：因是环形链条，故链条的截面积
  
S0=2（πd2/4）=2×(3.14×202/4)=628(mm2)
  
Fm= Rm?S0=300×628=188400  (N)
  
 由此可知该该链条能承受的最大载荷是188400N。
 4．答：自行车的中轴在工作时主要受扭转载荷和交变载荷，故所用材料需要较高的硬度和强度；而自行车的链盒需要通过冲压成形故所用材料需要较好的塑性和韧性。
  
  
    5．答：由于齿轮在工作时受交变载荷，而车床导轨所受为静载荷。故齿轮容易发生疲劳破坏。
  
第三章 铁碳合金
 填空题
 1．其它金属 非金属金 属特性
 2．相
 3．固溶体  金属化合物  混合物
 4．间隙固溶体 置换固溶体
 5．相互作用 金属特性 熔点 硬度 脆性
 6．铁素体 奥氏体 渗碳体珠光体 莱氏体
 7．铁素体 奥氏体
 8．塑性 韧性 强度 硬度
 9．铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体
 10．2.11%  0.77%
 11．成分 状态 组织 温度
 12．F  A  Fe3C  P  Ld  L′d
 13．0.0218%～2.11%  亚共析钢温  铁素体  珠光体  共析钢  珠光体  过共析钢
 珠光体 二次渗碳体
 14．铁素体 渗碳体
 15．奥氏体 渗碳体 奥氏体 珠光体 珠光体 渗碳体 低温莱氏体
 16．2.11%  特意加入的
 17．硅 锰 硫 磷 硅 锰 硫 磷
 18．0.25%  0.25%~0.6%  0.6%
 19．结构钢 中碳钢 优质钢
 20．工具 高碳 高级优质
 判断题
 1．√
 2．√
 3．√
 4．√
 5．√
 6．×
 7．√
 8．×
 9．√
 10．√
 11．×
 12．×
 13．×
 14．√
 15．×
 16．√
 17．√
 18．√
 19．√
 20．√
 选择题
 1．B
 2．A
  3．C
 4．B
 5．C
 6．C
 7．B
 8．B
 9．C
 10．C  A  B
 11．C
 12．C  D  B
 13．A
 14．B
 15．A
 16．AB
 17．C
 18．A  C  B
 19．A  C  B
 20．C
 名词解释：
 1．共晶转变与共析转变
 共晶转变是指结晶时由液相中同时结晶出两种不同的固相；共析转变则是由一个固相中同时析出两种不同的固相。
 2．固溶强化与加工硬化
 在固溶体形成过程中，溶质原子溶入后都会使溶剂晶格发生畸变，从而使合金对变形的抗力增加，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化；<b

8. 金属学与热处理的章节目录

 第一节 金属一、金属的特性二、金属的原子结构特点三、金属原子间的结合方式(金属键)第二节 金属的晶体结构一、晶体的基本概念二、金屑的典型晶格三、典型晶格的其他参数四、不同晶面和晶向原子排列的差异五、晶体的各向异性第三节 金属的实际晶体结构一、点缺陷二、线缺陷三、面缺陷思考题与练习题 第一节 金属结晶的现象一、金属结晶的过冷现象二、纯金属的结晶过程第二节 金属结晶的条件一、金屑结晶的能量条件二、金属结晶的结构条件第三节 形核的规律一、自发形核(均质形核)二、非自发形核(异质形核)第四节 晶核长大的规律一、晶核长大的机理二、晶核长大的方式第五节 晶粒大小的控制一、晶粒大小对性能的影响二、影响晶粒大小的因素三、控制晶粒大小的方法思考题与练习题 第一节 基本概念第二节 合金的相结构一、固溶体二、金属化合物三、机械混合物第三节 二元合金相图的建立一、二元合金相图的表示方法二、二元合金相图的测定方法第四节 二元匀晶相图一、相图分析二、固溶体的平衡结晶及其组织三、杠杆定律的应用四、固溶体的不平衡结晶及其组织五、固溶体合金的性能和相图的关系第五节 共晶相图一、相图分析二、典型合金的平衡结晶及其组织三、初晶和共晶组织的形态四、共晶合金性能与成分的关系第六节 包晶相图一、相图分析二、典型合金的平衡结晶及其组织第七节 其他类型的相图一、形成金属间化合物的相图二、具有固态相变的相图第八节 二元合金相图的分析法一、二元合金相图的分析方法二、复杂二元合金相图的分析举例思考题与练习题 第一节 铁碳合金的组元及其基本相一、金属的同素异构转变二、铁碳合金的基本相第二节 Fe—Fe3C合金相图分析一、铁碳合金相图中的特性点二、铁碳合金相图中的特性线三、铁碳合金相图中的相区第三节 典型合金的结晶过程及其组织一、工业纯铁的结晶过程及组织转变二、共析钢的结晶过程及组织转变三、亚共析钢的结晶过程及组织转变四、过共析钢的结晶过程及组织转变五、共晶白口铸铁的结晶过程及组织转变六、亚共晶白口铸铁的结晶过程及组织转变七、过共晶白口铸铁的结晶过程及组织转变第四节 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响一、含碳量对平衡组织的影响二、含碳量对性能的影响第五节 铁一碳合金相图的应用一、在选材方面的应用二、在铸造生产方面的应用三、在压力加工工艺方面的应用四、在热处理方面的应用五、在焊接工艺方面的应用第六节 碳素钢一、钢中杂质元素对钢性能的影响二、碳素钢的分类三、我国钢铁产品牌号表示方法及原则四、碳素钢的牌号、性能和用途思考题与练习题 第一节 三元合金相图基础第二节 三元匀晶相图一、相图分析二、等温截面图三、变温截面图第三节 三元共晶相图一、相图分析二、等温截面图三、变温截面图思考题与练习题 第一节 金属的塑性变形一、单晶体的塑性变形二、多晶体的塑性变形三、合金的塑性变形四、塑性变形对金属组织和性能的影响第二节 冷变形金属在加热时的变化一、回复二、再结晶三、晶粒长大第三节 热变形加工特点及组织和性能的变化一、压力加工时变形的分类二、热变形加工